1.外沖洗

利用外來沖洗液注入密封室內(nèi)進行沖洗。沖洗液應(yīng)是與被密封介質(zhì)相容的潔凈液體，沖洗液的壓力應(yīng)比軸封箱內(nèi)壓力大0.05~0.1MPa。這種方法可用于高溫、腐蝕性強和含固體顆粒的液體。

2.正沖洗

利用泵內(nèi)部壓力較高處（通常是泵出口）的液體作為沖洗液來沖洗密封箱。這種內(nèi)沖洗又叫做自沖洗，因為自身沖洗成封閉系統(tǒng)，又叫閉路沖洗。這是最常用的沖洗方法。為了控制沖洗量，要求軸封箱有地套，管路上裝孔板。

3.反沖洗

從軸封箱引出密封介質(zhì)返回泵內(nèi)壓力較低處（通常是泵入口處），利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗軸封箱。這種內(nèi)沖洗又叫逆沖洗。這種方法常用于軸封箱壓力與排出壓力差極小的場合下。

4.全沖洗

從泵高壓側(cè)（泵出口）引入密封介質(zhì)，又從軸封箱引出密封介質(zhì)返回泵的低壓側(cè)進行循壞沖洗。這種內(nèi)沖洗又叫貫通沖洗。對于低沸點液體要求在軸箱內(nèi)裝底套中流控制并維持軸封箱壓力。

5.綜合沖洗

利用上述幾種基本方式，根據(jù)基本條件和要求，可以采用綜合沖洗方式

6.葉輪局部循壞沖洗

軸封箱內(nèi)在密封環(huán)上做成或另外加一葉輪與外接換熱器形成葉輪局部循環(huán)沖洗。這種方法常用于泵進、出口壓差很小的場合，靠葉輪來產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓差。一般熱水泵采用它，可以降低軸封箱和軸封的溫度。

至于沖洗方法的使用，應(yīng)根據(jù)具體壓力分布、介質(zhì)溫度、介質(zhì)的腐蝕性、含固體顆粒濃度和介質(zhì)的特性與工藝要求來確定。一般說來，對于單級泵，當軸封箱壓力低于泵出口壓力而大于入口壓力時，可以采用正沖洗、反沖洗或全沖洗；當軸封箱壓力稍大于入口壓力時采用反沖洗效果不顯著，可采用正沖洗；當軸封箱壓力接近出，入口壓力時，可采用葉輪局部循壞沖洗；當軸封箱壓力接近出口壓力而高于入口壓力時。可采用反沖洗。對于兩級泵和多級泵，都可以采用綜合沖洗法。當介質(zhì)容易凝固堵塞，而就近有與密封介質(zhì)相容的沖洗液時可采用外沖洗。

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