1.紡織印染行業(yè)廢水現(xiàn)狀

在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其中紡織印染業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的7.5%，其廢水排放總量居全國工業(yè)行業(yè)第五位，總量為14.13億噸每年，其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%)，約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，每天排放量在300-400萬噸。

印染污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數(shù)增長，但污染物處理設(shè)施難以同步，污染物排放總量有增加趨勢。目前全國印染廢水處理設(shè)施總投資超過百億元人民幣。

2.印染廢水進行再利用的必要性

印染廢水是以有機污染為主的成分復(fù)雜的有機廢水，處理的主要對象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個別特殊的印染廢水(如純化纖織物染色)外，仍屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)深度處理。

預(yù)處理工藝主要包括調(diào)節(jié)、中和、廢鉻液處理與染料濃腳水預(yù)處理等;而生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應(yīng)用于印染廢水處理中。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時也用于印染廢水處理中。

但通過此類工藝處理的紡織印染廢水，最多只能達標(biāo)排放，不可能達到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為紡織印染的工藝用水。

而作為回用的工藝用水，對水質(zhì)指標(biāo)特別是有機物、色度、硬度等指標(biāo)有更為嚴(yán)格的要求.

2)原水硬度在150-325mg/L之間，大部分可用于生產(chǎn)，但溶解性染料應(yīng)使用小于或等于17.5mg/L的軟水，皂洗或堿液用水硬度最高為150mg/L;

3)噴射冷凝器冷卻水一般采用總硬度小于或等于17.5mg/L的軟水。

對大部分企業(yè)進行實際水質(zhì)檢測的分析結(jié)果表明，經(jīng)處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)的染色廢水，由于含有染料、表面活性劑、膠質(zhì)、軟水劑、退漿廢水、堿減量廢水等的各類無機、有機殘余物，水中含鹽量往往達到1000mg/L以上，總硬度也遠高于150mg/L，而且硬度組成成分均是用普通的石灰法等難以去除的永久硬度。因此，即使生化后通過常規(guī)加藥能將色度去除大部分，該類水如未經(jīng)脫鹽處理，也不可能滿足現(xiàn)印染工藝用水的質(zhì)量要求。

由于工業(yè)化發(fā)展帶來水環(huán)境的持續(xù)惡化，水資源的日益缺乏使國家對環(huán)保節(jié)水問題日益重視，目前江浙、廣東一帶等印染加工業(yè)集中地區(qū)、北方部分缺水地區(qū)，已普遍提高了廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn);對印染企業(yè)的廢水排量也進行嚴(yán)格限制，取水資源費、污水排放費也開始大幅提升。環(huán)保要求的提高已使部分地區(qū)印染企業(yè)的產(chǎn)能擴張面臨著嚴(yán)重的威脅，因此，可以毫不夸張地說，今后對水資源如何進行有效再利用將成為企業(yè)發(fā)展的生命線。在此基礎(chǔ)上，如何采用水處理新技術(shù)不斷提升再利用的安全性與經(jīng)濟性已成為目前大部分印染企業(yè)都開始重點關(guān)注的課題。

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