印染行業(yè)是我國的工業(yè)用水大戶和廢水排放大戶，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過程中會用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽、表面活性劑、漿料、染料和化學助劑等，導(dǎo)致所產(chǎn)生的廢水不但量大，且廢水水質(zhì)變化大、有機物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差，屬于難降解的工業(yè)廢水之一。同時由于廢水的性質(zhì)，對污水提升泵及污水處理設(shè)備的可靠性提出了較高的要求。

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水的排放量約為3×106~4×106m3/d，約占整個工業(yè)廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%。對印染廢水進行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機、維持印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都有重大的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟意義。

1、國內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀

我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來看主要有以下特點：

（1）回用技術(shù)大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應(yīng)用。

（2）回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎(chǔ)上進一步進行處理，達到回用水水質(zhì)標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù)，其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。

（3）由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會帶來一系列問題，包括有機污染物和無機鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質(zhì)問題及對水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機鹽的積累問題基本沒有涉及。

2、印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝

印染廢水深度處理主要對常規(guī)二級處理系統(tǒng)出水進行處理，去除的污染物主要是色度、COD和鹽度（電導(dǎo)率）等，使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國尚沒有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標準。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，水質(zhì)指標都必須控制在用水指標之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。

3、結(jié)語和展望

印染廢水已經(jīng)對我國水環(huán)境構(gòu)成嚴重威脅，隨著人們環(huán)保意識的增強，印染廢水深度處理和回用越來越受到政府的關(guān)注。針對印染廢水深度處理的單一技術(shù)較多且各具優(yōu)缺點，但均難以達到排放及回用標準，要根據(jù)印染廢水水質(zhì)的特點，合理選擇和優(yōu)化組合處理工藝。膜分離技術(shù)是印染廢水深度處理的一個重要研究方向。未來研究可以在單元技術(shù)改進的基礎(chǔ)上，包括生化、物化處理效果的提高、難降解有機物處理技術(shù)的改進和膜組件污染的控制等，而后形成一套出水滿足回用水水質(zhì)標準、回用率高且運行高效經(jīng)濟的印染廢水回用集成技術(shù)。

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