污泥脫水時指將流態的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態或固態泥塊的一種污泥處理方法，污泥的進一步脫水則是污泥干化，本文講解污泥脫水方式和設備的種類。

目前國內污泥脫水裝置主要由以下幾種形式：

(1)真空過濾

真空過濾脫水機可以連續生產，亦可自動控制，但其附屬設備多，過濾濾布需定期反沖清洗，操作工序復雜，濾布亦容易堵塞，脫水后污泥含水率高，一般僅用于消化污泥脫水，故本工程不宜采用。

(2)板框壓濾

板框壓濾脫水效果好，價格低廉，經脫水后污泥含水率較低，勞動操作強度一般，運行管理及費用適中。在本工藝設計中采用板框壓濾。

(3)帶式過濾

帶式壓濾機是目前較為廣泛使用的污水脫水設備，濾帶可回轉，連續運轉，污泥處理效果穩定等特點。但離心脫水價格昂貴、電機功率大、運行費用高。僅適用于大型污水處理工程。故本工程不宜采用。

(4)污泥干化池

嚴格來說污泥干化池應叫作污泥過濾場，因本污水處理站產生的污泥量大，所需污泥干化池面積比較大，脫水效率比較低，污泥清理不方便，污泥含水率較高，留置的污泥未經處理勢必對周邊環境造成二次污染，在設計中不予采納。

污泥脫水設備

1、板框式污泥脫水機：

工作原理：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

優勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。

劣勢：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現連續自動運行。

2、帶式污泥脫水機：

工作原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。

優勢：價格較低，使用普遍，技術相對成熟。

劣勢：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出;液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

優勢：處理能力大。

劣勢：耗電大，噪音大，震動劇烈;維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

4、疊氏污泥脫水機：

由固定環，游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

優勢：能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水;轉速慢，省電，無噪音和振動;可以實現全自動控制，24小時無人運行。

劣勢：不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水;處理量較小。

5、螺旋壓榨脫水機：

螺旋壓榨脫水機的螺桿安裝在由濾網組成的圓筒中，從脫水原料的入口至出口方向螺桿本體直徑逐漸變粗，隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。通過壓縮使脫水原料中的固體和液體分離，濾液通過濾網的網孔被排出，流向脫水機下方的濾液收集槽后排至機器外部。

根據脫水原料的不同，也能夠通過加熱提高脫水效率。對脫水原料進行加熱時，脫水機螺桿的內部為空洞結構，通過接入外部蒸汽對脫水機內部的脫水原料進行間接加熱。

螺旋壓榨脫水機的特征

1. 能夠實現連續脫水處理，因此前后的配套設備也能夠進行連續處理，從而省去了復雜的操作控制。

2. 結構簡單，低轉速，被驅動旋轉的部件少，因此需更換的易損件少且維護費用低廉。

3. 低轉速，低噪音，無振動，可使用結構簡單的機器安裝臺架。

4. 低轉速，所需運行動力小，因此日常運行費用低廉。

5. 易實現密閉構造，能夠簡單地解決臭氣問題并回收脫水處理時產生的氣體。

6. 結構簡單，調節、檢修部位少，日常管理作業簡單。

7. 結構簡單，與其他種類的脫水機相比，綜合費用低廉。

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