熟悉污水處理的朋友都知道，污水處理通常都有一個污泥脫水單元，常用的設備有帶式脫水機、板框脫水機、離心機、疊螺機等。為了把污泥的含水率降低至60~70%，使用板框脫水機時，一定要投加PAC和石灰嗎？

在污泥處理系統中，投加PAC、石灰確實可以降低泥餅的含水率，但是投加的化學品在投入污泥之前也是固體干粉，雖然含水率降低了，但是絕干污泥量明顯增加。這些化學品也是人類將自然資源通過工業化生產的手段獲得的，但最終變為固體廢棄物，既浪費資源，也浪費能源。

那么，板框脫水機運行時，通常應投加多少PAC和石灰呢，能不能不投加，或者少投加，少投加的結果會怎么樣呢，有沒有優化的空間和方法呢？

國內某煙草企業污水站，在不投加PAC和石灰的情況下，對此問題進行了技術分析和攻關，并取得了不錯的效果，具體方法如下：

1.選擇了更適合煙草行業污水處理的陽離子PAM，使污泥顆粒明顯緊實，污泥表面的絕大部分吸附水、間隙水完成分離，含水率從原來的98.5%降低至93%左右，供料時間大幅縮短，處理能力大幅提高。

2.提高濾布的透水能力。

原先使用的是隨機配套的濾布，這種濾布極易附著污泥絮體，造成濾布堵塞，泥餅很難從濾布脫落，每次卸料時，都需要工人使用卸料板人工卸料，現場環境差，工人的工作強度非常大。

后來，該污水站技術人員進行了技術攻關，設計了一套適合煙草薄片行業的濾布，使得板框脫水機的處理效果大幅提高，含水率可穩定的達到65%，同時，該濾布還具有清潔能力強，不沾泥的優點，使工人的工作強度大幅降低。

通過這兩項技改措施，獲得以下令人滿意的效果：

1.運行成本：按照此煙草薄片工廠每天15噸絕干污泥計算，每年可直接節約運行成本15噸*300元/噸*30天*12月=162萬/年;

2.處理能力：由原先每天運行2個批次，提高為4個批次，處理能力提高一倍；

3.工人工作強度：由原先的每個批次人工卸料2~4小時，優化為泥餅自動脫落，工人的工作強度大幅下降；

4.濾布使用周期：由原先的每3~5天更換一次，延長至每月更換一次。

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