調(diào)理劑又稱脫水劑，可分為無機(jī)調(diào)理劑和有機(jī)調(diào)理劑兩大類。無機(jī)調(diào)理劑一般適用于污泥處理的真空過濾和板框過濾，而有機(jī)調(diào)理劑則適用于污泥的離心脫水和帶式壓濾脫水。

無機(jī)調(diào)理劑

最有效、最便宜也是最常用的無機(jī)調(diào)理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類，可以大大加速污泥的濃縮過程，改善過濾脫水效果，且鐵鹽和石灰聯(lián)用可以進(jìn)一步提高調(diào)理效果。

缺點(diǎn)：用量較大，投加量要達(dá)到污泥干固體重量的5%～20%;本身具有腐蝕性(尤其是鐵鹽)，投加系統(tǒng)要具有防腐性能。

有機(jī)調(diào)理劑

與無機(jī)調(diào)理劑相比，有機(jī)調(diào)理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%，而且沒有腐蝕性。

其中陽離子型聚丙烯酰胺能中和污泥顆粒表面的負(fù)電荷并在顆粒間產(chǎn)生架橋作用而顯示出較強(qiáng)的凝聚力，調(diào)理效果顯著，但費(fèi)用較高。為降低成本，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯酰胺-石灰聯(lián)用法，利用帶有正電荷的Ca(OH)2絮體物將帶負(fù)電的絮凝劑和污泥顆粒吸附在一起，形成一種復(fù)合的凝聚體系。

選擇考慮因素

調(diào)理劑的品種特點(diǎn)調(diào)理劑的品種特點(diǎn)

調(diào)理劑的品種特點(diǎn)

在選用無機(jī)調(diào)理劑時(shí)，盡可能采用鐵鹽;當(dāng)使用鐵鹽會帶來許多問題時(shí)，再考慮采用鋁鹽。在利用真空過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)使污泥脫水時(shí)，可以考慮采用無機(jī)調(diào)理劑。在利用離心脫水機(jī)和帶式壓濾機(jī)使污泥脫水時(shí)，可以考慮采用有機(jī)調(diào)理劑。

在采用無機(jī)調(diào)理劑或有機(jī)調(diào)理劑中的一種難以達(dá)到理想的調(diào)理效果時(shí)，可以考慮將無機(jī)和有機(jī)調(diào)理劑復(fù)配使用，有時(shí)能取得更好的調(diào)理效果。

污泥性質(zhì)

對有機(jī)物含量高的污泥，較為有效的調(diào)理劑是陽離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑，而且有機(jī)物含量越高，越適宜選用聚合度越高的陽離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。而對以無機(jī)物為主的污泥，則可以考慮采用陰離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。

一般來說，越難脫水的污泥其調(diào)理用藥劑量越大，污泥顆粒細(xì)小，會導(dǎo)致調(diào)理劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高，也會導(dǎo)致調(diào)理劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響調(diào)理劑的投加量，一般污泥含固率越高，調(diào)理劑的投加量越大。

溫度

污泥的溫度直接影響著無機(jī)鹽類調(diào)理劑的水解作用，溫度低時(shí)，水解作用會變慢。如果溫度低于10℃，調(diào)理效果會明顯變差，可通過適當(dāng)延長調(diào)理時(shí)間的方法改善調(diào)理效果。

因此，冬季氣溫較低時(shí)，要重視污泥輸送系統(tǒng)的保溫環(huán)節(jié)(從污水處理系統(tǒng)排出的污泥溫度一般不低于15℃)，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。在必要的情況下，可以采取對有機(jī)高分子調(diào)理劑稀釋罐加熱或適當(dāng)延長混合溶解時(shí)間和加大攪拌強(qiáng)度的方法改善溶解條件。

pH值

污泥的pH值決定無機(jī)鹽類調(diào)理劑的水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種調(diào)理劑對不同pH值的污泥的調(diào)理效果也大不相同。

因此選用無機(jī)鹽類調(diào)理劑時(shí)，首先要考慮脫水污泥的具體pH值，如果pH值偏離其凝聚反應(yīng)的最佳范圍，最好更換使用另一種調(diào)理劑。否則就要考慮在對污泥進(jìn)行調(diào)理之前，投加酸或堿調(diào)整污泥的pH值，一般情況下，都不采取這種措施。

配制濃度

調(diào)理劑的配制濃度不僅影響調(diào)理效果，而且影響藥劑消耗量和泥餅產(chǎn)率，其中有機(jī)高分子調(diào)理劑影響更為顯著。一般來說，有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。

經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)研究表明，有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在0.05%～0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%最佳，而鋁鹽配制濃度在4%～5%最為適宜。

投加順序

當(dāng)采用不止一種調(diào)理劑時(shí)，調(diào)理劑投加的順序也會影響調(diào)理效果。當(dāng)采用鐵鹽和石灰作調(diào)理劑時(shí)，一般先投加鐵鹽，再投加石灰，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調(diào)理劑總的消耗量也較少。當(dāng)采用無機(jī)調(diào)理劑和有機(jī)高分子調(diào)理劑聯(lián)合調(diào)理污泥時(shí)，先投加無機(jī)調(diào)理劑，再投加有機(jī)高分子調(diào)理劑，一般可以取得較好的調(diào)理效果。

混合反應(yīng)條件

要想達(dá)到最好的調(diào)理效果，污泥與調(diào)理劑實(shí)現(xiàn)完全充分的混合是非常必要的。一方面不能隨意延長或縮短混合反應(yīng)的時(shí)間，另一方面要盡可能快地使調(diào)理后的污泥進(jìn)入脫水機(jī)。

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