由于固液兩相流中磨蝕性顆粒介質的存在，采用一般的機械密封常會構成密封端面的加劇磨損、介質側顆粒堵塞、大氣側顆粒堵塞等危害，那么應該如何正確選型和使用污泥泵機械密封呢？

采用一般的機械密封常會構成以下5種危害：

1、  封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進進端面，加速了密封面的磨損。

2、  介質側顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環的追隨性和浮動性下降。

3、  大氣側顆粒堵塞。由于常規設計的機械密封，密封面內徑和軸之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。

4、  磨蝕。密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產生的局部咬蝕、撕裂。它通常發生在使用較軟的鋼材或石墨材料時，由于沖洗水或封液的沖擊而造成的。在有顆粒介質的情況下，發生得更加嚴重。

5、  傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

在選型時，應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致產生這5種失效，機械密封解決顆粒介質作用的題目有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采取輔助措施(如螺旋密封、唇封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，或者外部裝置(如旋流固液分離器、磁濾器等)，盡量避免上述5種失效出現，維護機械密封良好的工作狀態。這種途徑對于比較重要的場合，重要的設備可以使用。但對于由于空間受到限制，或者由于輔助舉措措施耗費太高，以及由于有些場合，物料不允許有封液或沖洗水進入產品的情況，就應采取選擇設計出一種新型的機械密封結構，能直接用在顆粒介質中，滿足出產流程對密封的要求。

為了使機械密封達到密封可靠、壽命長、結構簡單、裝拆方便、易調節、成本低的目的，具體辦法如下：

采用彈簧和復制密封圈相結合使用。主要優點是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質接觸，避免了易受顆粒堵塞的問題。

為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組合，材質可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的導熱率，化學穩定性較好，還有自潤滑性，但成本較高。

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