材料選擇時應考慮的因素：

（1）介質的腐蝕性。材料對于介質的耐腐蝕性是有一定的范圍的，例如耐酸鋼ICr18Ni9，耐中、稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但是不耐稀硫酸的腐蝕。

（2）電化學腐蝕。在泵的整個流道最好采用相同的金屬材料。

（3）介質溫度。材料在很低的溫度下性脆，在高溫時會產生蠕變；某種材料能耐常溫的某種介質的腐蝕，但是不耐高溫時該介質的腐蝕；材料性能應滿足所輸送介質溫度的要求。

（4）經濟性。在設計或使用中的高材低用或耐蝕材料當不耐蝕材料采用都是不經濟的。

（5）固體顆粒的耐磨性。介質中含有磨料性的固體顆粒時，應采用耐磨的材料。

（6）材料間的咬合性。對于有相對運動的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環與泵體密封環、平衡盤與平衡板等，在選擇材料時應使用零件材料的硬度有些差別，否則在裝卸或運轉中容易相互咬住或擦傷。

（7）同一零件上溫差的大小。在工作時同一位置的溫度相差很大的零件，列如熱油泵填料函冷卻水套與泵體相接的地方，與介質接觸的泵體溫度高，膨脹大；與冷卻水接觸的冷卻套外周溫度低，膨脹小。這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運轉中由于膨脹不同而產生裂紋。

（8）高速液流通過的地方。高揚程泵的葉輪葉片，導葉葉片進口邊，單級揚程很高的密封套，高級揚程平衡套、平衡盤和平衡板等處采用耐沖刷的材料。

（9）需要焊接的零件。在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應用焊接性好的材料。

（10）單機揚程很高。單機揚程達到數百米甚至上千米的泵，葉輪及導葉的材料應采用耐沖刷、抗汽蝕的高強度鋼，如沉淀硬化不銹鋼等。

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