機械密封作為凸輪泵設備中防止介質外泄的重要部件，日常的維護保養是保證其工作可靠必不可少的一步。大部分密封失效都是直接或間接與凸輪抽空有關，在日常巡檢時，工作人員要注意傾聽噪聲是否均勻，檢查泵的振動有無變化，觀察密封壓蓋處有無液體滴漏，凸輪泵的進出口壓力是否穩定。

艾迪機器自主研發的組合浮動機械密封（專利）為了確保密封的完全適應，選用全包覆FEPO型圈，它是由硅膠或Viton膠質的內芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠密封圈具有優異的耐化學性能，同時耐溫可達到200℃，包覆加工后具有橡膠良好的彈性，同時又有優良的耐溫、耐腐蝕性能。

機械密封的沖洗是一種控制器溫度、延長其壽命的最有效的措施。沖洗的目的在于帶有熱量、降低密封腔的溫度，防止液膜氣化，改善潤滑條件，防止干運轉和雜質沉積。

不同的機械密封結構，其沖洗方案各不相同，下面主要為大家介紹單端面機械密封的沖洗方案。

根據API682標準，單端面機械密封的沖洗方案主要有以下幾種：

1. 方案1

一般適用于內置式單端面密封，串聯密封中內側的密封沖洗，用泵送介質直接沖洗密封面，屬于自沖洗一類。

流程：將工藝介質從凸輪泵的出口引出，通過限流孔板限流后，由密封壓蓋正上方的開孔引入密封腔對密封進行沖洗，冷卻，沖洗管線上不設閥門。

2. 方案2

一般用于單端面密封，介質溫度100~250℃，凸輪泵出口介質通過后沖洗密封端面，屬于自沖洗。

流程：工作介質從泵出口經過流量控制板和冷卻器進入密封室，帶走密封腔室的熱量，降低對輔助密封材料的要求。

3. 方案3

用于單端面密封沖洗，求其適用于熱水泵的密封沖洗，介質從密封腔出來流經冷卻器冷卻后回到密封端面，對密封沖洗、冷卻屬于自沖洗。

流程：循環液由密封室中的泵送環泵送出，經過冷卻器返回到密封室，帶走密封腔室的熱量，降低對輔助密封材料的要求，采用循環冷卻，需要冷卻面積小。

4.方案4

用于單端面波紋管密封沖洗，用于含固體顆?；蚋邷貓龊?，改善密封環境，降低密封腔的工作溫度。真空狀態下可以組織空氣進入。

流程：外部來的溫度較低的工藝介質直接注入密封腔，對密封端面進行沖洗、冷卻，沖洗線上設有切斷閥門和單向閥，要消除沖洗液汽化的潛在可能性，帶走密封腔室的熱量，隔離泵送介質。

本方案需注意定期檢查外部沖洗液的流動狀況和溫度。

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