重大工程泵類產品的國產化率逐步提高，當前已經基本滿足了國家經濟建設發展的需要。但就行業當前整體現狀而言，我國與工業發達國家相比，依然存在差距。特別是企業自主開發能力薄弱，國民經濟發展所急需的技術含量高、附加值高的產品核心技術尚未掌握，還有很多問題亟待解決。

研發資金投入匱乏

國內企業在產品技術積累、新產品開發方面與國外一些著名公司相比有著明顯的差距。科技經費、研發資金投入不足已成為制約水泵制造業自主研發的一個主要因素。據行業不完全統計，研發資金投入占企業銷售收入的比例不足2%，與國外知名公司進行比較，全行業的研發資金投入顯得微乎其微，嚴重地制約了新技術、新產品、新材料、新工藝的研發。

自主創新能力薄弱

對引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業技術創新能力不強，缺少自主知識產權制造技術及產品技術。雖然水泵行業大多數產品已經基本實現了自主生產制造，但一些重大技術裝備由于缺乏自主知識產權，核心技術仍掌握在外方手中。國內水泵制造企業所承擔的大多是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度依然有待提高

基礎配套元器件薄弱

基礎技術發展滯后，基礎配套元器件更是薄弱環節。長期以來，由于缺乏對基礎技術研究應有的重視，我國整備制造業的基礎機械、基礎元器件發展滯后，成為制約重大技術裝備發展的首要因素。機械密封、儀器儀表以及最小流量裝置等基礎配套機械產品，中低檔產品居多，性能質量不夠穩定，這也是許多用戶選擇購買國外泵產品的重要原因。

核心技術仰仗進口

重要技術裝備依然需要仰仗于進口，國內泵行業過于重視引進，輕視引進技術消化、吸收及再創新，盲目重復引進的現象嚴重。通過引進國外先進設計、制造技術縮短與世界先進水平的差距，至今仍是水泵制造業技術開發升級的重要渠道。

成套能力過于薄弱

國內水泵企業的總體設計，成套能力過于薄弱。行業整體缺乏具有系統設計、成套能力和系統服務功能的總承包企業。

這一點主要體現在以下兩方面：

一方面是我國水泵制造業在重大成套項目上，總體設計，系統集成能力薄弱，難以為用戶提供全面解決方案和“交鑰匙工程”。

另一方面，我國水泵制造業的發展是一個較為復雜化的系統工程，需要研究單位、設計單位、制造單位、制造企業和應用部門密切配合來協作化大生產。

應用部門“迷戀”進口水泵

應用部門缺乏購買國產水泵的積極性，勢必桎梏了水泵制造企業大力發展擁有自主知識產權和專利產品的積極性。我國水泵制造企業的技術水平同國外相比了很大的價格優勢，國產水泵產品理應獲得更大的市場份額。但是，由于一些使用部門盲目追求國外最先進的技術裝備，根本不考慮性價比，導致國家泵產品在國內采購招標中被國外產品擊敗的例子數不勝數。

“兩化”水平低

國家“十二五”發展規劃中提出全面提高信息化水平，推動信息化和工業化的深度融合。 “十二五”期間泵制造企業對ERP系統進行了升級，新上了Director6生產管理系統、LPM系統等，但縱觀行業信息技術在水泵制造業應用率還是比較低。信息技術已經成為提升工業產業生產效率和附加值不可缺少的必要手段，其中包括產品升級換代、重點設備的遠程監控、無線監控，企業經營管理等各個環節越來越離不開信息技術的應用。然而就國內水泵行業來看，全面應用信息技術并沒有在其國內水泵制造業中得到廣泛應用，完全影響了水泵行業的未來可持續發展性，水泵企業的發展后勁不足，制約了行業的整體發展水平，使得國內水泵企業難以與國外先進企業相匹敵。

行業規范亟待更新

行業共性技術研究缺失、設計、工藝、材料、制造標準規范亟待更新。由于改制，部分面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業，機構性質與工作重心發生了非常大的變化，其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度比較緩慢，設計、工藝、材料以及制造等眾多標準都很難同國外對接，從而造成制約水泵行業發展的重要瓶頸。

綜上所述，國內水泵行業的發展道路上盡管還面臨著許多問題有待解決，但只要各家企業針對這些問題進行思考與創新，我國的水泵行業還是能夠獲得非常良好的發展空間。希望借助本文內容，能夠為各家水泵企業敲響警鐘，使其行業獲得真正的可持續發展。

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