真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置，現已廣泛地運用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業，備受市場用戶的關注和青睞。然而用戶們在使用過程中，常常會發現其軸承發熱，溫度過高，那么究竟是何原因引起的？

真空泵在運行期間軸承發熱主要是基于其處于高速工作的情況下形成的，具體的原因包括閥片開裂、軸端密封失效、軸承預緊力過大、轟動影響、光滑表象以及軸承損壞六大因素，下面是詳細的分析：

1、閥片開裂。閥片開裂導致葉輪兩邊的壓力不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。

2、軸端密封失效。當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞會影響泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。

3、軸承預緊力過大。這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。

4、轟動影響。泵體或軸承的轟動幅度過大也會造成軸承溫度過高。

5、光滑表象。光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。

6、軸承損壞。軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時替換新軸承。

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