沖洗方案：

plan11單端面密封的標準沖洗方案，正向旁通自沖洗（工作介質由泵的出口經管線進入機械密封封腔，以便對密封進行冷卻，排空密封腔中的氣體。然后流體從密封腔流回到介質去，實施沖洗。

plan13入口自沖洗也叫反向旁通自沖洗（介質由入口經管線進入機封實現液體的循環流動）

       1.安轉靜時泄露

機械密封暗轉調試好后，一般要進行靜試，觀察泄流量，如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦間隙存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。

試運轉時出現的泄漏：泵用機械密封經過靜試后，運轉時告訴旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動，靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的主要原因有：

操作中，因抽空，氣燭，憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動，靜環接觸面分離。

對安轉機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷；

動環密封圈過緊，彈簧無法調整東環的軸向浮動量；

動環密封圈過松，當東環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，探傷動，靜密封端面；

設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

由于腐蝕而引起的機械密封失效：密封面點蝕，甚至穿透。由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。

由于高溫效應而產生的機械密封失效：熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。

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