一、廢氣污染防治措施

在機加工行業中最常見的廢氣污染物主要是切割粉塵、焊接煙塵、噴漆廢氣等。

切割過程使得被切割金屬局部熔化，熔化的金屬被切割機的高壓氣流吹走，產生金屬粉塵;焊接時，因為高溫電弧的作用，焊條端部及焊接金屬被熔化，焊芯產生的高溫高壓蒸汽向四周空氣擴散，冷卻氧化結成的固體微粒稱之為焊接煙塵。顆粒物以及粉塵一般要求采用局部通風方式，將產生的大氣污染物在發生源處控制收集起來，確保不向外部擴散，經處理或直接通過排氣筒排放。收集系統可根據生產方式的地點選擇固定式集氣罩或者移動時吸氣罩。風機抽氣速度要大于污染物的擴散速度。

噴漆廢氣的處理主要分為干式和濕式兩種方法，干式處理法主要是活性炭吸附法，指用活性炭作為吸附劑，把廢氣中有機物溶劑的蒸汽吸附到固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣的方法。在實際中多采用粒徑為5mm的粒狀活性炭，粒徑越小其氣流阻力越大，吸附率越高。

二、廢水污染防治措施

廢水主要分為生活污水和生產廢水兩大類。生活廢水主要包括食堂廢水、住宿廢水及辦公生活廢水;生產廢水在機加工行業中，常見的主要有噴漆廢水、除塵廢水、乳化液配制廢水等。

(1)生活廢水

生活廢水主要包括食堂廢水、住宿廢水及辦公生活廢水。食堂廢水中含有大量的動植物油，應設置單獨隔油池處理。經隔油池預處理后，食堂廢水匯同辦公生活廢水和住宿廢水再經化糞池處理，緊接著通過市政污水管網進入城市污水處理廠處理。若項目周圍無污水處理廠或管網建設不全，項目污水不能接入城市污水處理廠處理，則需根據項目污水最終受納水體的保護等級選擇相應的污水處理方式自行處理。

(2)生產廢水

生產廢水主要有噴漆廢水、除塵廢水、乳化液配制廢水等。噴漆廢水中污染物濃度較高，需進行處理后才能排放。

該種處理方式首先通過刮渣和隔柵來去除浮渣，然后采用Fenton試劑(FeSO4+H2O2)對廢水進行預處理，使其中的有機物氧化分解，COD去除率約在30%左右，再加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)對其進行絮凝沉淀，經過此兩步處理，COD的總去除率可達到60%～80%，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。

除塵廢水：在實際的生產中，像拋光、拉絲工藝中的噴淋水除塵都在密封的設備中進行的，且設備內部充滿的負壓使粉塵通過設備外接的管道(管口在水面下)進入水浴池沉淀處理，沉淀后的上層清水通過管道循環使用，不外排。

乳化液配制廢水：一般這部分廢水不外排，進入到乳化液中一起作為危險固廢交由有危廢處理資質的單位處理。

三、噪聲防治措施

主要噪聲源為車床、鉆銑床、鋸床、磨床、剪板機等設備運行時產生的噪聲，其聲級值為70～90dB(A)，對噪聲的治理主要采取隔聲、基礎減震、距離衰減及聲源隔聲等措施。此外還對各種機泵制定定期檢查和維修制度，減少設備非正常運轉噪聲。

四、固體廢物防治措施

固體廢物一般先區別是一般固體廢物還是危險固體廢物。危險固體廢物根據《國家危險廢物名錄》以及相應的鑒別方法判斷。一般固體固體廢物只需交由環衛部門或者物資回收部門處理即可，危險固體廢物則必須委托有危險廢物處理資質的單位回收處理。機械加工類項目中的危險固體廢物主要有廢乳化液、廢機油、廢切削油，廢活性碳、含油漆廢面紗，油漆桶、油漆渣、各類廢酸堿等。

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