含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。本文主要講解含油污水處理工藝中的污泥處理及污油回收技術改進措施

一： 污水處理設備排泥技術現狀

01 含油污水處理工藝中污泥來源

油田含油污水處理過程中污泥的產生，主要包括以下幾個方面：

1、沉降分離設備分離產生的污泥

含油污水中存在的懸浮固體顆粒雜質，在混凝沉降罐和自然沉降罐內進行重力沉降分離，部分懸浮固體沉積到罐體底部，形成底部淤泥。這部分污泥的顆粒直徑較大，占污泥總量的30%~40%。

2、過濾設備截留的污泥雜質

污水處理工藝中使用的過濾設備，由于濾層截留作用而截留大量雜質，在進行過濾設備濾料反沖洗再生時，隨反沖洗排水進入處理工藝中的污水回收水池。這部分污泥的顆粒直徑較細，但總量較多，占污泥總量的50%以上。

二：排泥設施及污泥回收技術改進措施

01 處理設備排泥的改進措施

沉降罐產生污泥的排出應以不停產為主，減少污泥在系統中的惡性循環，以及沉降罐的停產檢修工程量。采取的措施以沉降罐罐底加裝排泥器或穿孔管收泥為主，該方法主要用于重力式污水沉降罐。

1、設置排泥器

針對含油污水處理工藝中的沉降分離設備(自然沉降罐和混凝沉降罐)、污水緩沖罐、反沖洗水罐以及外輸水罐，建議將沉降分離設備中的管道排泥設施改為排泥器。排泥器主要應用水射器工作原理，每個排泥器上的水射器與四個吸盤連通，高速噴射的液體流過水射器產生負壓，再通過排泥器的每個吸泥盤的服務面積，均勻、徹底地將設備底部沉降的污泥定期排出，達到排泥的目的。

2、設置穿孔排泥管

根據含油污水處理工藝的實際情況，在重力式污水沉降罐底部加裝中密度聚乙烯穿孔管，將管道排泥設施改為穿孔管，依靠罐體自身的靜壓水頭排泥。

污油回收工藝現狀

目前大慶油田所采用的污油回收工藝主要為:污水處理過程中產生的污油..污油罐..污油泵..電脫水器(或游離水脫除器)。污水處理站重力式污水沉降設備以及壓力式除油設備主要采用該污油回收方式，不包括污水緩沖罐以及外輸水罐內頂部污油的定期人工清除。

02 污油回收存在的問題

1、沉降分離設備污油回收

主要集中在自然沉降罐和混凝沉降罐中，問題表現為：

沉降罐出水調節堰控制設施的銹死，使得沉降罐內的液位無法調整，從而導致沉降罐內的收油槽高于沉降罐內上部的污油層，不能實現污油的自動回收，需要通過人為提高沉降罐內液位高度，定期回收污油;沉降罐內分離出的污油冬季一般不進行回收;

由于出水調節堰控制設施的銹死，無法調整罐內液位，使得加熱盤管常常裸露在油層上方的空氣中，造成加熱盤管的腐蝕穿孔;由于沉降罐內分離出的污油回收不及時，長期以來造成分離出的污油層老化，加劇了污油回收的難度;由于沉降罐內形成的油層表層溫度低，且采用開放式的收油方式，表層形成的油膜難以回收。

2、其他處理設備污油回收

污水處理工藝中濾前緩沖罐、外輸水罐、反沖洗水罐，由于污水在不同的處理過程中仍含有不同量的污油，長期將會在罐頂積累形成油膜，但罐中均沒有設置污油回收設施;污水回收水池接納過濾罐濾料再生反沖洗排水產生的污油，在結構設計上對回收的這部分污油并沒有采取有效的回收措施。污水回收水池回收的污油在夏季是通過污水回收泵將池中液位，或者是人工清理。

需要說明的是沉降設備若不及時回收污油，長期積累形成老化油層，最終將影響污水處理效果;由于冬季溫度較低，如果不及時回收污油，長期在池中積累，造成回收水池頂部形成厚厚的油層，不但減少了回收水池的有效容積，而且易堵塞普通離心泵，增加檢修工程量。

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