檢修階段的安全要求

檢修階段常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。

1動火作業

⑴固定動火區與禁火區。應根據工作需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”，固定動火區以外一律為禁火區。

⑵動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。

動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

⑶動火安全作業證制度

①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續。 “動火安全作業證”應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容、安全防火、動火監護人措施以及動火分析結果，審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

②動火作業人員要詳細核對各項內容，如發現不符合安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。

③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。

④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。

⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，同時還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

⑷動火分析及標準

①取樣要有代表性。

②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min。

③動火分析標準：若使用測爆儀時被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學分析法，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%時，其濃度應小于0.2%

④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應為18~22%。

2設備內作業

⑴設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

⑵設備內作業安全要點：

①設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2h各分析一次。

④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕、狹小容器內作業應小于等于12V，燈具及電動工具應符合防潮、防爆等安全要求。

⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

⑧設備內作業必須有專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

⑩作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

檢修完工后處理

檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。

化工設備在檢修前進行以上安全技術處理即可為化工設備檢修作業的順利進行提供良好的作業環境，為確保檢修作業的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。

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