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腐蝕是化工設備比較頭痛的危害之一,據有關統(tǒng)計,化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時,要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū),認為不銹鋼是“萬能材料”,不論是什么介質和環(huán)境條件都選用不銹鋼,這是很危險的。
下面針對一些常用的化工介質談談選材的要點:
1、硫酸。作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料。
泵閥的材料
普通不銹鋼304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。
2、鹽酸。絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯向橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。
3、硝酸。一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應用廣的硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐腐蝕性,值得一提的司含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。
4、醋酸。它是有機酸中腐蝕性強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會有嚴重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼鋼還能適用于高溫和稀酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼或者氟塑料泵。
5、堿(氫氧化鈉)。鋼鐵應用于80℃一下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時扔采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯有點,只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。
6、氨(氫氧化氨)。大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。
7、鹽水(海水)。普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。
8、醇類、酮類、酯類、醚類。常見的醇類介質由甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質由丙酮、丁酮等,酯類介質由各種甲酯、乙酯等,醚類介質由甲醚、乙醚、丁醚等,他們 基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。
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