1、機械密封都由哪幾部分組成?答：機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。

2、機械密封的特點有哪些?答：1)密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據特殊要求，經過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國有關規定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h);2)使用壽命長，一般在8000h以上;3)摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%;4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長;5)機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能;6)機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作量小;7)使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況;8)故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修;9)結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求;10)制造價格高

3、機械密封的主要特性參數有哪些?答：1)軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑;2)轉速：一般與泵的轉速相同，一般離心泵的轉速為小于等于3000r/min;高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min;3)密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面(即摩擦副)的發熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s;特殊可達小于等于150m/s;4)端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。

4、機械密封裝配前的檢查有哪些內容?答：1)一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2)動、靜環的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

5、對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?答：1)輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角;2)輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高;密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;3)密封圓柱面的“o”形密封圈，內徑應比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環的“o”形密封圈內徑比較小，靜環的“o”形密封圈內徑比靜環內徑小;4)輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動補償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環的“o”形環，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的;直徑大的，取百分比小些的。5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉銷的靜環，靜環“o”形密封圈起著密封和防轉的雙重作用，“o”形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環轉動，密封失效。動環的“o”形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動補償。

6、機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容?答：彈簧的檢查包括：總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。

7、機械密封“o”形環裂口原因有哪些?答：軸表面粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝配前沒打磨光滑;鍵槽和防轉銷槽邊緣沒適當修整。

8、機械密封彈簧壓縮量調試時有哪些要求?答：機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對于彈簧又壓縮一個量，這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。在裝配時，機械密封壓縮量越大，彈簧對動環的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術要求來調整壓縮量。

9、靜環組件安裝時有哪些注意事項?答：1)將經過檢查的靜環密封圈從靜環尾部套入，把靜環組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。2)組裝成旋轉型動環組件或靜止型的靜環組件后，用手按動補償環，檢查是否裝到位，是否靈活;彈性開口是否定位可靠。3)密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4)對靜止型機械密封，靜環組件的防轉銷引線要準確，推進靜環組時，組件的銷槽要對準銷子，推進到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位;5)擰螺栓壓緊端蓋時，要用力均勻、對稱，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環。

10、機械密封裝配后的檢查有哪些要求?答:機械密封裝配后，要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由于尚未充液，動靜環密封端面上只有為數極少一點的潤滑油，因此不宜多盤車，以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現象，如無泄漏可做試車檢驗。

11、動密封泄漏點的檢驗標準是什么?答：1)填料密封點每分鐘不多于15滴;2)機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過15滴;3)齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過1滴;4)各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過1滴。

12、機械安裝填料前應做哪些準備工作?答：1)填料的選用：按照填料的形式和介質的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇，填料的介質、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準;2)填料安裝前，應對填料箱進行清洗、檢查和修整，損壞的部件應更換;3)檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。   　　　資料來源：網絡

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