1、什么是泵?答：泵是把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為抽送液體能量的一種機(jī)械。

2、什么是功率?答：單位時間內(nèi)所做的功，叫做功率。

3、什么是有效功率?除去機(jī)械本身的能量損失和消耗外，單位時間內(nèi)液體經(jīng)泵得到實際功率，叫做有效功率。

4、什么是軸功率?答：電動機(jī)傳給泵軸的功率，叫做軸功率。

5、什么是泵的總效率?答：泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。

6、什么是泵的流量?用什么符號表示?流量是指單位時間內(nèi)流過管道某一截面的液體量(體積或質(zhì)量)。泵的流量用“Q”表示。

7、什么是泵的揚(yáng)程?用什么符號表示?答：揚(yáng)程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚(yáng)程用“H”表示。

8、化工泵有什么特點?答：1).能適應(yīng)化工工藝要求;2).耐腐蝕;3).耐高溫、低溫;4)耐磨、耐沖刷;5)運行可靠;6)無泄漏或少泄露;7)能輸送臨界狀態(tài)的液體;8)具有抗汽蝕性能。

9、化工泵檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的處理?答：1)機(jī)械、設(shè)備檢修前必須停車，降溫、泄壓、切斷電源;2)有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的機(jī)器、設(shè)備，檢修前必須進(jìn)行清洗、中和、置換分析檢測合格后方可進(jìn)行施工;3)檢修有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)或蒸汽設(shè)備、機(jī)器、管道，必須切斷物料出、入口閥門，并加設(shè)盲板。

10、化工泵檢修前應(yīng)具備什么工藝條件?答：1)停車;2)降溫;3)泄壓;4)切斷電源;5)置換

11、一般機(jī)械拆卸原則是什么?答：一般情況下應(yīng)先外后里，先上后下，依次拆卸，對于整體零件盡量整體拆卸。

12、在生產(chǎn)實踐中，轉(zhuǎn)子找平衡的根據(jù)是什么?答：根據(jù)不同的轉(zhuǎn)數(shù)和結(jié)構(gòu)，可選用靜平衡法或動平衡法來進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)體的靜平衡可以用靜平衡法來解決。靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)體重心的不平衡(即消除力矩)，而不能消除不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用于直徑比較小的盤狀旋轉(zhuǎn)體。對于直徑比較大的旋轉(zhuǎn)體，動平衡問題往往比較普遍和突出，所以要進(jìn)行動平衡處理。

13、什么是平衡?平衡分幾類?答：1)消除旋轉(zhuǎn)件或部件不平衡的工作稱為平衡;2)平衡可分為靜平衡和動平衡兩種。

14、什么是靜平衡?答：凡是在一些專用的工裝上，不需要旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測定旋轉(zhuǎn)件不平衡所在的前方位，同時又能確定平衡力應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平衡。

15、什么是動平衡?答：凡是在零件過部件旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動平衡。動平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴(yán)格的機(jī)件，都必須做精確的動平衡。

16、做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時，如何測定被平衡零件的偏重方位?答：首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動數(shù)次，若最后一次是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則零件的重心一定位于垂直中心線的右側(cè)(因摩擦阻力關(guān)系)，此時在零件的最低點處用白粉筆做一個標(biāo)記，然后讓零件自由滾動，最后一次滾擺是在逆時針方向完成，則被平衡零件重心一定位于垂直中心線的左側(cè)，同樣再用白粉筆做一個記號，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。

17、做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時，如何確定平衡重的大小?答：首先將零件的偏重方位轉(zhuǎn)到水平位置，并且在對面對稱的位置最大圓處加上適當(dāng)?shù)倪m重。選擇加適重時應(yīng)該考慮到這一點的部位，將來是否能進(jìn)行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動，然后再將零件反轉(zhuǎn)180度，使其保持水平位置，反復(fù)幾次，適重確定不變后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

18、機(jī)械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有哪些?答：靜不平衡、動不平衡和混合不平衡。

19、泵軸彎曲如何讓測量?答：軸彎曲后，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤動泵軸，如有彎曲，每轉(zhuǎn)一圈千分尺有個最大和最小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的最大徑向跳動量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm，兩端部超過0.02mm。

20、機(jī)械振動原因大致歸納為哪三類?答：1)結(jié)構(gòu)方面：有制造設(shè)計缺陷引起;2)安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當(dāng)引起;3)運行方面：由于操作不當(dāng)，機(jī)械損傷或過度磨損。

21、為什么說轉(zhuǎn)子不對中，是轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因?答：轉(zhuǎn)子之間由于安裝誤差及轉(zhuǎn)子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對中不良，轉(zhuǎn)子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的實際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉(zhuǎn)子軸系的固有頻率，所以轉(zhuǎn)子不對中是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因。

22、測量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標(biāo)準(zhǔn)時什么?答：測量復(fù)查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應(yīng)符合技術(shù)要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

23、化工泵組裝時應(yīng)注意哪些事項?答：1)泵軸是否彎曲、變形;2)轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn);3)葉輪和泵殼之間的間隙;4)機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求;5)泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度;6)泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中;7)軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整;8)密封部分的間隙調(diào)整;9)傳動系統(tǒng)電機(jī)與變(增、減)速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn);10)聯(lián)軸器的同軸度找正;11)口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn);12)各部連接螺栓的緊力是否合適。

24、機(jī)泵檢修的目的是什么?要求有哪些?答：目的：通過對機(jī)泵的檢修，消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題。要求如下：1)消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙;2)消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕;3)對不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換;4)轉(zhuǎn)子平衡實驗檢查合格;5)檢驗泵與驅(qū)動機(jī)同軸度并符合標(biāo)準(zhǔn);6)試車合格，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需求。

25、機(jī)泵消耗功率過大的原因是什么?答：1)總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符;2)介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計不符;3)泵軸與原動機(jī)軸線不一致或彎曲;4)轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在摩擦;5)葉輪口環(huán)磨損;6)密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)。

26、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些?答：1)制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻;2)裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸;3)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運轉(zhuǎn)和溫度下變形。

27、何為動不平衡轉(zhuǎn)子?答：存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。

28、在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)?答：抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發(fā)生在運轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中，應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應(yīng)防止氣體的存留，對入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。

29、何謂動配合、靜配合?它們的明顯區(qū)別在哪?答：1)動配合：孔的實際尺寸大于泵的實際尺寸所組成的配合;2)靜配合：軸的實際尺寸大于孔的實際尺寸所組成的配合;3)明顯區(qū)別：動配合，軸對孔可做相對運動;靜配合：軸與孔不發(fā)生相對運動。

30、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得四項基本要求是什么?答：整齊、清潔、潤滑、安全。

31、什么是容積式泵?答：容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實現(xiàn)輸送，如：1)往復(fù)泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等;2)轉(zhuǎn)子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉(zhuǎn)子泵、蠕動泵等。

32、泵的主要性能參數(shù)有哪些?答：主要包括：流量、揚(yáng)程、汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、功率和效率等內(nèi)容。

33、對備用設(shè)備為什么要定期盤車?盤車應(yīng)注意什么?答：1)對備用設(shè)備定期盤車，一是檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象;二是防止軸承彎曲變形等，真正起到備用作用。2)盤車時應(yīng)注意：一是盤車后轉(zhuǎn)子的停止位置與原位置成180度角;二是對甩油潤滑的機(jī)泵應(yīng)給油，后盤車，以防止損傷軸承。

34、機(jī)泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些?答：1)檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域，且保持穩(wěn)定;2)檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無雜音;3)軸承、電機(jī)等溫度是否正常(不超過60度);4)檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機(jī)械密封是否泄漏，如泄漏是否在允許范圍內(nèi);5)檢查連接部位是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動;6)檢查潤滑是否良好，油位是否正常。

35、檢修人員到崗檢修時，裝置操作人員應(yīng)該做哪些工作?答：1)查看檢修工作票是否與實際要檢修的設(shè)備位號一致;2)與值班長聯(lián)系，找專區(qū)電工停電;3)向檢修人員提供設(shè)備損壞情況及檢修具體部位;4)在現(xiàn)場配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量;5)檢修完畢后，聯(lián)系送電、試車;6)運轉(zhuǎn)正常后，向當(dāng)值班長匯報，同時做好記錄。

36、泵入、出口閥的作用是什么?答：1)泵入口閥是檢修時漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件，不能用來調(diào)節(jié)流量，應(yīng)全開;2)出口閥是調(diào)節(jié)流量和開、停機(jī)檢修時使泵與系統(tǒng)隔離，切斷的部件。

37、化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封?答：根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質(zhì)腐蝕狀況旋轉(zhuǎn)速度選擇。

38、平墊密封的類型有哪些?答：1)非金屬墊密封;2)非金屬和金屬復(fù)合墊密封;3)金屬墊密封。

39、什么是機(jī)械密封?答：機(jī)械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。

40、機(jī)泵常用的密封形式有幾種?答：有兩種，動密封和靜密封。

41、造成機(jī)械密封泄露的主要原因有哪些?答：1)動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設(shè)計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3)彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微粒或結(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏;4)由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴(yán)密造成泄漏;5)由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

42、根據(jù)什么選用機(jī)械密封摩擦副的材料?答：應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。

資料來源：網(wǎng)絡(luò)

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