振動是評價彈性體凸輪泵運(yùn)行可靠性的一個重要指標(biāo)。振動過大具有以下危害：造成泵機(jī)組不能正常運(yùn)行;引發(fā)電機(jī)和管路的振動，造成機(jī)毀人傷;造成軸承等零部件的損壞;造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機(jī)損壞;造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞;形成振動噪聲。下面就如何減輕轉(zhuǎn)子泵振動作詳細(xì)分析：

1)軸和軸系。安裝前檢查轉(zhuǎn)子泵軸、電機(jī)軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質(zhì)量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進(jìn)一步加工;檢查與軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受力。如果監(jiān)測表明，軸實(shí)際上已經(jīng)彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

2)聯(lián)軸器。在安裝前及安裝過程中檢查聯(lián)軸器的螺栓間距、彈性柱銷和彈性套圈的配合以及內(nèi)孔與軸的配合是否良好;彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊;聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。

3)軸承。安裝前檢查軸承間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn);各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4)支架和底板。及時發(fā)現(xiàn)有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強(qiáng)度和剛度降低造成固有頻率下降。

5)間隙和易損件。保證電機(jī)軸承間隙合適;適當(dāng)調(diào)整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。

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