彈性體凸輪泵通過泵體內一對轉子進行同步方向旋轉，使彈性體凸輪泵的容積產生變化，從而構成了較高的真空度和排放壓力，相比離心泵而言，彈性體凸輪泵更加適合大顆粒、腐蝕性、高粘度介質的輸送。在實際工況中，我們時常可以發現多數彈性體凸輪泵在運轉過程中伴隨著泄漏。當工作介質是低壓、無毒害氣液時，彈性體凸輪泵的小泄漏只會影響輸送效率，但當工作介質為高壓、有毒有害氣體或氣液混合物時，彈性體凸輪泵的泄漏就會對環境及工作人員造成嚴重威脅。據統計，80%—90%的泄漏現象是由機械密封件失效引起的，而機械密封件的泄漏又有大約80%—95%是由密封端面摩擦副造成。造成密封件損壞主要因素是密封件材質。下面對這個因素進行簡單分析。

一般的，彈性體凸輪泵生產廠家所使用的密封件均為外購件，材料為合金鋼、石墨、丁腈橡膠等，但這些材料只能用于普通的工況，當遇到一些特殊情況時，如高溫、高腐蝕性以及間接使用的操作形式等，往往就會造成摩擦副的損壞。因此選用機械密封時要特別注意其材質，一般而言，機械密封摩擦副材料應具備下列條件：

1)機械強度高，能耐壓和耐壓力變形;

2)具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好;

3)配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕;

4)耐磨性好，耐腐蝕性強，壽命長;

5)導熱性和散熱性好，耐高溫性能好，抗熱裂性能好;

6)線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好;

綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用;介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢;強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。艾迪組合浮動機械密封根據不同工況選用不同的材質。

機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環之間的靜環座(壓蓋)與靜環之間密封，補償密封面的偏斜和振動;保證使動、靜環端面緊密結合具有浮動性。一般的輔助密封材料應具備下列條件：

1)材料彈性好，特別是要求良好的復原性;

2)不受流體介質的侵蝕，膨脹和收縮率小;

3)摩擦因數小和耐磨性好;

4)使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;

5)要有適當的力學性能，有優良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;

6)抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質不應有污染等。

艾迪組合浮動機械密封為了確保密封的完全適應，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學性有機結合起來，它是由一個硅膠或Viton膠制的內芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優異的耐化學性能，同時耐溫可達到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時又有優良的耐溫、耐磨蝕性能。

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