一、氮氣的特性

性質簡介：在空氣中，氮氣的含量為78.14%;氧氣20.9%;氫氣0.93%;還有少量的二氧化碳、氦氣、氖氣、氪氣、氙氣和水蒸汽。氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體;化學性質不活潑，在平常狀態下表現為很大的惰性，不容易與其它物質發生化學反應。在標準大氣壓下，氮的沸點為-195.80℃(77.35K)。

生產方法：主要是利用低溫狀態下氧氣和氮氣沸點的不同，以精餾方法從空氣中分離出純氧和純氮，供生產、非生產過程使用，比如儀表用氮氣做吹掃氣體使用、CBD旋轉密封閥用作氣封等等。在氮氣的制備及使用過程中，生產裝置、工藝管道的泄漏、安全裝置失靈，檢修過程中因未佩帶安全防護用具或因防護不當等，都可能發生氮氣窒息事故。

窒息機理：氮氣與二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性氣體。其特點是自身濃度增大導致空氣中含氧量降低而發生窒息。一般當空氣中氧含量低于18%時，就會發生窒息事故。氮本身對人體無甚危害，如氮濃度略高時，人員會有輕度頭痛、惡心、嘔吐、幻覺及興奮癥狀。此種情況，如發現早、及時改善通風條件，患者會很快自行恢復。若氮氣含量繼續增高，減少了空氣中氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧引發窒息甚至導致死亡。

窒息的危害性：氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體，是不能僅憑感官判斷相對封閉空間中氮氣是否超標的。當空氣中氧濃度降低時，窒息性事故的發生往往沒有明顯的預兆。據資料記載，氮氣窒息事故發生時，受害者只要在相對濃度較高的氮氣空間中停留2分鐘就很難有逃出或自救能力;當工作空間中氧濃度<10%可立即使人窒息死亡。

二、對氮氣窒息事故的認識及預防

通常情況下氮氣對人體無毒害作用。但由于不遵守操作規程，使氮氣泄漏，某些工作空間中氮氣濃度增高，氧濃度降低，容易使人窒息昏迷。

引發氮氣事故常有以下因素：

1.思想麻痹大意。認為工作空間較為敞開，氮氣會從敞口逸出室外，忽略了氮氣排放量的影響因素。當排放量很大時，會造成氮氣聚集使工作空間缺氧。

2.對氮氣的危險特性認識不夠深刻，存在僥幸心理。

3.在可能發生氮氣泄漏的危險區域缺少安全警示標識，無關人員可能進入該區域。

4.盲目施工，會造成慘痛的局面。檢修前缺乏對工作現場做充分了解。

5.施工前，沒有制定完善的施工方案。

6.不佩戴CO、O2檢測儀，不攜帶正壓式供氧儀，沒有采取安全措施，隨意進入富氮空間。

7.工具攜帶的方式有缺陷。

8.搶救人員既不明情況，又不采取自身防護，盲目進入富氮空間。

在生產過程中應采取以下預防措施：

1.嚴格執行安全操作規程，加強崗位操作技能培訓，避免因誤操作導致設備損壞和管道閥門泄漏而引發事故;

2.對崗位工人進行安全知識教育，使其了解、掌握氮氣的理化性質、事故預防及應急措施;

3.根據生產實際情況制定窒息事故應急救援預案，加強演練以提高崗位工人事故應急救援能力和救援水平，并根據工藝變化和人員變動適時進行修訂，使預案具有可操作性;

4.在可能發生氮氣泄漏的危險場所懸掛安全警示標識，嚴禁無關人員進入該區域;

5.在可能發生氮氣泄漏的危險場所，加設強制通風裝置，以減少氮氣聚集;

6.嚴格執行工作票制度;

7.在可能發生氮氣泄漏的危險場所中作業前，先制定完善的作業方案;并報備安全科室審核通過后再作業;

8.在可能發生氮氣泄漏的危險場所中作業前，必須將待檢修設備與生產系統可靠隔絕，經強制置換并分析合格(氧含量>18%)，落實好安全措施后方可進行作業。在不可能置換完全的情況下，作業人員必須使用正壓式氧氣呼吸器，正確攜帶CO、O2檢測儀，并設專人監護;在可能發生氮氣泄漏的危險場所中，嚴禁佩戴過濾式呼吸器作業;

9.不得將純氮氣排放至通風不暢的空間;氮氣的生產、使用現場和操作室等要保持通風換氣良好，并定期分析周圍大氣的含氧量，保證其濃度不低于18%;

10.控制室操作人員要加強對壓力、流量等參數的監控，以便及時發現氮氣泄漏情況并及時得到有效控制。

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