印染污泥泵是屬于容積泵的一種，其轉子是采用螺旋三葉片特種橡膠全包覆的，具有較高的真空度及抗耐磨、耐腐蝕性。該泵安全、節能、高效，艾迪機器生產的凸輪轉子泵采用多葉片復合橡膠轉子，其橡膠耐酸堿、耐高溫 等特點。印染污泥泵工作原理是采用一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。

1、凸輪轉子泵印染污泥應用優勢

江蘇吳江區某印染企業，物化污泥約600噸/天，該企業現有7臺200㎡的隔膜板框式壓濾機處理，最早采用過螺桿泵進料，后采用了氣動隔膜泵和液壓往復泵，效果均不理想，后采用了1臺11Kw轉子泵同時向三臺機器供料。

該企業現在使用11KW一臺，供三臺壓濾機同時進料，原來需要7臺壓濾機24小時運行，只要三臺運行12~16小時即可完成，凸輪轉子泵采用變頻控制，核算后每天用電量為96KW.h,實際運行功率為4KW。壓濾機泥餅含水率50%~55%。 

通過在隔膜壓濾機前端的配泥桶安裝壓力傳感器以控制變頻器輸出頻率，從而控制轉子泵的轉速，在進料壓力達到壓濾機要求最高壓力時，保持恒壓供料，直至壓濾機進料結束。

2、傳統印染廢水處理工藝

印染廢水處理難度高，工藝復雜，產生污泥環節多，污泥量大《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287－2012）及2015年標準修改單對直接和間接排放廢水提出了更高的要求，尤其對于接管企業，必須經過預處理后方可接入管網處理，企業不得不新增環保設施進行預處理，從而產生了大量的污泥。

2.1印染污泥產生情況

1. 產生污泥的環節在預處理、深度處理、甚至生化處理過程中都會產生污泥。

2.一般情況下，對于印染企業來講，生化工藝采用停留時間長的活性污泥法或者接觸氧化法，產生的剩余污泥量非常少，所以產生污泥主要為預處理以及深度處理過程產生的污泥。

3. 預處理或深度處理主要通過投加PAC或PFS以及PAM，對廢水中的有機物進行吸附去除，吸附產生的污泥通過氣浮或沉淀作用進行泥水分離。

4.  根據企業產品不同以及工藝差別，印染廢水產生污泥量約為廢水量的8%～10%含水率為97%~98%。且有的工藝污泥偏酸性。

2.2印染污泥處置

1. 帶式顧慮機：含水率90%以上。投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高，處理量小。操作復雜。

2. 多級疊螺離心機：含水率80-85%，投加分子凝絮劑，成本大，能耗高。

3. 普通板框壓濾機：隔膜板框壓濾機，含水率80-85%。

4. 隔膜板框壓濾機：含水率55-60%。

相對來講，板框壓濾機處理量大，操作簡單，尤其近幾年推出的隔膜板框壓濾機，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆積容積，同事降低了污泥貯存、運輸、處置成本。 隔膜壓濾機最終進料壓力約為0.7-0.8Mpa，對隔膜泵的進料泵要求很高，目前采用較多的污泥進料泵為：

3、艾迪機器凸輪轉子泵簡介

凸輪轉子泵是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而與排出壓力無關。

3.1 凸輪轉子泵結構

3.2凸輪轉子泵的工作原理

凸輪轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子，在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序運轉，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。

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艾迪機器是凸輪泵生產廠家，公司產品有凸輪轉子泵,活塞轉子泵,轉子泵,凸輪泵,污泥泵,排污泵,泥漿泵,移動泵車,抽豬糞泵,糞便輸送泵,化糞池排污泵,牛糞抽送泵,含油污水提升泵,掃倉泵,油氣混輸泵裝置,原油輸送泵,污泥泵,污水泵,鐵路真空卸污設備,壓濾機進料泵,餐廚垃圾泵,彈性螺旋凸輪泵,旋轉活塞泵,旋轉活塞轉子泵,轉載請標明出處。轉子泵: http://www.dsjgpt.com/