轉(zhuǎn)子泵概念。轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內(nèi)的變化頻率，而(理論上)與排出壓力無關(guān);轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至位置a時，只有I室中充滿介質(zhì)；到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
新材料新工藝。轉(zhuǎn)子泵泵的材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠制品、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損和耐高溫等問題上都發(fā)揮了顯著的作用。同時，新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵的零部件乃至整個泵系統(tǒng)中。如采用高強度的復(fù)合材料替代金屬材料，新的表面涂覆技術(shù)和表面處理技術(shù)，同樣具有良好的耐磨、耐腐蝕特性。
優(yōu)化設(shè)計。轉(zhuǎn)子泵設(shè)計過程中，大都以泵的某一個目標來提高泵的效率，而對其他目標參數(shù)考慮過少。 因此，從單點/目標設(shè)計轉(zhuǎn)向多點/目標設(shè)計尤為必要;同時，遺傳優(yōu)化算法為泵水力部件的多目標優(yōu)化設(shè)計提供可行的辦法。
節(jié)能降耗。能源消耗日益嚴重，能源問題已成為全球必須面對和解決的問題，節(jié)能降耗迫在眉睫。流體在輸送過程中，泵站的動力幾乎全部用于克服流體表面摩擦阻力。轉(zhuǎn)子泵泵在給排水工程中耗電量巨大，對自來水制水成本、污水處理成本等有較大的影響，如：一般城鎮(zhèn)自來水廠泵站消耗電費約占制水成本的40%一70%，而在整個給水工程的用電量中有近95%的電量用來維持泵的運轉(zhuǎn)，同時泵在城市污水處理中也是耗能最大的產(chǎn)品，因此，對于泵的節(jié)能降耗問題顯然已成為泵行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題之一。并且，這一問題在現(xiàn)階段國家倡導(dǎo)節(jié)能減排的大環(huán)境下具有良好的發(fā)展前景，符合國家"十二五"計劃的發(fā)展契機。
操作規(guī)范。一些不規(guī)范的操作和管路設(shè)置，對泵可靠性有很大的影響。比如通過進口閥門調(diào)節(jié)泵的性能參數(shù);泵的出口管路載荷強加在泵的出口法蘭上;泵長時間反轉(zhuǎn);不接沖洗管路及冷卻管路等，這些都極易造成泵的損壞。
泵長期穩(wěn)定的運行是隨著正確的使用、操作和仔細的維護而增強和延長的。即使高品質(zhì)的泵，如果在不恰當(dāng)?shù)牟僮飨拢淇煽啃砸搽y免差強人意。所以要求操作者在操作泵之前，必須仔細閱讀相關(guān)的產(chǎn)品安裝使用維護說明書。
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