MDEA溶劑再生塔再沸器的正確選擇及安裝

用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液從氣體中選擇性地脫除H2S的技術自上世紀70年代工業應用以來，經過幾十年的發展目前在煉油等等業中得到了廣 泛的應用。煉油行業中主要用于干氣脫硫、液化氣脫硫等，近年來隨著清潔燃料對脫硫要求的不斷提高，用該工藝對煉廠的汽油加氫裝置、柴油加氫裝置等的循環氫 脫硫的比例也在逐年地增加。MDEA溶劑脫硫及再生裝置已成為了煉油廠的標準配置。

目前各煉廠的MDEA溶劑再生裝置大都單獨設置，這樣即可以集中再生各溶劑脫硫裝置的富溶劑，提高裝置的規模，又可以將再生裝置靠近硫磺回收裝置布置，以降低再生塔頂酸性氣的外輸壓降。

綜觀國內前期設計的MDEA溶劑再生裝置，再沸器大都選擇BJS的換熱器，安裝方法和常規分餾塔無異。這并非最佳裝置設計。正確地選擇再沸器的形式和安裝方法，將會降低MDEA溶劑的消耗，保持溶劑的質量，提高裝置的運行周期。

1相關工藝介紹

(1)經典工藝流程富胺液換熱后，首先經富液閃蒸罐閃蒸，去除部分輕烴，然后升壓、與再生塔底貧胺液換熱升溫至98℃左右，進再生塔頂部。含有 酸性氣的富胺液在再生塔內解吸，使富胺液得到再生。解析出的酸性氣在塔頂經冷卻、分液后，送硫磺回收裝置處理。再沸器作為熱源，為酸性氣的解吸過程提供熱 量，塔底溫度一般在125℃左右。再生后的塔底貧胺液，經換熱回收能量后供(各)脫硫裝置循環使用。

(2)MDEA的特點及脫硫原理分子式為CH3-N(CHE2CH2OH)2，分子量119.2。一定條件下，對硫化氫等酸性氣體有很強的吸收 能力，而且反應熱小，解吸溫度低，無毒不降解。在較低溫度下(20℃～40℃)下吸收，在較高溫度下(>105℃)解吸。加壓和低溫利于吸收，減壓 和高溫利于再生。

MDEA易熱解，為了防止溶劑熱分解，再生溫度通常在125℃左右，加熱介質(通常為蒸汽)的溫度一般控制不高于148℃。

2胺液再生塔再沸器安裝高度的正確選擇

常規MDEA溶劑再生塔大都采用BJS型臥式熱虹吸式再沸器。對于該型再沸器，塔底液體經再沸器加熱后部分氣化，再沸器前后物料產生了密度差， 由此提供再沸器物料系統循環的推動力。塔底液位與再沸器安裝位置的高差越大，該系統的循環推動力越大。在國內的該類裝置設計中，大都選擇較大的安裝高差來 保證系統運行的穩定。

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