機械密封沖洗方案以及泄漏原因

沖洗方案：

plan11單端面密封的標準沖洗方案，正向旁通自沖洗（工作介質由泵的出口經管線進入機械密封封腔，以便對密封進行冷卻，排空密封腔中的氣體。然后流體從密封腔流回到介質去，實施沖洗。

plan13入口自沖洗也叫反向旁通自沖洗（介質由入口經管線進入機封實現液體的循環流動）

1.安轉靜時泄露

機械密封暗轉調試好后，一般要進行靜試，觀察泄流量，如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦間隙存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。

試運轉時出現的泄漏：泵用機械密封經過靜試后，運轉時告訴旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動，靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的主要原因有：

操作中，因抽空，氣燭，憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動，靜環接觸面分離。

對安轉機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷；

動環密封圈過緊，彈簧無法調整東環的軸向浮動量；

動環密封圈過松，當東環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，探傷動，靜密封端面；

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