加氫裝置——正常生產(chǎn)時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施

1．遵守“先降溫后降量”的原則

加氫裝置正常操作調(diào)整時(shí)必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。

2．反應(yīng)溫度的控制

加氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制加氫反應(yīng)溫度及各床層溫升。

3．高壓分離器液位控制

高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過(guò)高易循環(huán)氫帶液，損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)；如液位過(guò)低易出現(xiàn)高壓竄低壓事故，造成低壓部分設(shè)備毀壞，油品和可燃?xì)怏w泄漏，以至更為嚴(yán)重的后果。因此應(yīng)嚴(yán)格控制高壓分離器液位，經(jīng)常校驗(yàn)液位儀表的準(zhǔn)確性。

4．反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制

加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，反應(yīng)壓力影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響，影響加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。

5．循環(huán)氫純度的控制

循環(huán)氫純度影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝控制參數(shù)，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質(zhì)、原料油的性質(zhì)、反應(yīng)溫度、壓力、新氫純度、尾氫排放量等因素都影響循環(huán)氫純度，其中可操作條件為尾氫排放量。加大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。

循環(huán)氫純度高，氫分壓就會(huì)較高，有利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價(jià)的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會(huì)較低，不利于加氫反應(yīng)進(jìn)行，而且，循環(huán)氫純度低時(shí)，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會(huì)增加，循環(huán)氫壓縮機(jī)的動(dòng)力消耗也會(huì)增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當(dāng)。

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