工藝管道安裝之施工檢驗

工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測;合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量;

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定;試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊;待試管道于無關系統已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆開;試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃、當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格;對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

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