彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵功能優(yōu)勢

彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種工作原理簡單、體積小、質(zhì)量小和無污染等的容積泵，不僅適用于油液介質(zhì)的輸送，而且在石油石化、市政消防、等行業(yè)也有潛在的市場，在很多應(yīng)用領(lǐng)域使用效果要高于離心泵和螺桿泵。

彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵在輸送含固體顆粒介質(zhì)、剪切敏感介質(zhì)和高粘度介質(zhì)方面優(yōu)勢明顯。相互嚙合的轉(zhuǎn)子與泵殼之間形成較大的腔體可以通過粒徑較大的固體顆粒而無堵塞，且對于物料的完整度可保證90%以上。

彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵機械運動的整體剪切效應(yīng)主要來自于轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間以及兩轉(zhuǎn)子之間引起的剪切。泵通過機械運動輸送介質(zhì)時，并非所有介質(zhì)都受到剪切，對于受到剪切的介質(zhì)，其剪切率也不同，介質(zhì)受到剪切的時間非常短。在輸送高粘度介質(zhì)方面，彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵腔體之間的間隙形成密封，高粘度的介質(zhì)會阻止自身通過間隙回流，從而獲得較高的容積效率。當介質(zhì)的粘度大于某一值時且入料充分的條件下，彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵容積效率可達到非常高的水平。不過需要注意的是，高粘度的介質(zhì)雖然使泵的容積效率得到提升，但需要更大的轉(zhuǎn)矩力才能驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。即便如此，對于輸送高粘度的介質(zhì)，彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵比離心泵有更大的性能優(yōu)勢。下面將彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵與離心泵和螺桿泵進行對比分析：

1、與離心泵相比。彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵輸送的流量可精確控制。離心泵的輸出流量是不能精確控制的，隨著阻力的增加而下降。彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵由較強的自吸能力，而離心泵在運轉(zhuǎn)之前必須先灌泵。離心泵隨著所輸送液體粘度的增加，其流量逐漸下降，功率增加。而彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵一方面隨著介質(zhì)粘度的增大，內(nèi)泄漏降低，容積效率增加，另一方面粘度的提高使液體與轉(zhuǎn)動件之間的摩擦阻力增大，相應(yīng)又會降低泵的效率，總體而言，輸送粘度較大的液體，彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵的效率有所提高。彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵都轉(zhuǎn)速一般都較低在200—500r/min之間，被輸送的物料被平穩(wěn)輸出而其他成分不會受到破壞；而離心泵只有在特定的轉(zhuǎn)速下才會有良好的效率，并且被輸送的物料由于在葉輪內(nèi)受到強力的撞擊和離心力作用，故其在輸送混合物時經(jīng)常出現(xiàn)物料成分不一的現(xiàn)象，導(dǎo)致成品質(zhì)量下降。

2、與螺桿泵相比。彈性體凸輪轉(zhuǎn)子泵與螺桿泵同屬于容積式泵，故其性能較為相近，都適用于輸送高粘度的物料，在氣體、液體和固體三項混合的物料以及要求低剪切的物料，都具有較好的輸送壓力。由于單螺桿泵的非流線型曲面、腔室內(nèi)眾多的缺陷以及螺桿與襯套之間的直接接觸決定了它使用壽命較短，而轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵殼之間存在間隙，為非接觸運行狀態(tài)，轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)子腔室內(nèi)基本沒有死點，故對于高粘度的介質(zhì)更容易輸送，具有較長的使用壽命。

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