在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤(rùn)滑性差、容易氣化的特點(diǎn)，而且介質(zhì)在氣化時(shí)大量吸熱，使周?chē)鷾囟燃眲∠陆担斐煽諝庵兴畾獾哪Y(jié)，導(dǎo)致端面及其周?chē)Y(jié)冰，使端面貼合不嚴(yán)引起泄漏。同時(shí)，因潤(rùn)滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時(shí)轉(zhuǎn)移，必然會(huì)加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導(dǎo)致泄漏。
對(duì)低溫密封，除了選擇合適的輔助密封圈材質(zhì)外，還要注意以下幾點(diǎn)。
1．改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)及正確選擇摩擦副材料。實(shí)踐證明，在靜環(huán)表面開(kāi)圓弧形凹槽可形成流體動(dòng)力密封，增加流體膜承載能力，改善端面潤(rùn)滑條件，有效延長(zhǎng)機(jī)封工作壽命。在端面配對(duì)方面，碳化鎢一M106K石墨組對(duì)（即動(dòng)、靜環(huán)材料）一般要優(yōu)于其他材料，因?yàn)槠錆?rùn)滑性好，摩擦系數(shù)低，導(dǎo)熱性也比較好。
2．選擇合適的端面比壓。低溫密封由于端面潤(rùn)滑性差，容易發(fā)生氣化、結(jié)冰，所以在保證密封可靠的前提下，端面比壓可適當(dāng)減小。一般機(jī)械密封比壓值推薦為0.29-0.59MPa，對(duì)低溫密封可取其下限。對(duì)金屬波紋管機(jī)械密封，由于動(dòng)環(huán)沒(méi)有軸向摩擦，端面比壓甚至可以低于下限。
3．工藝上采取相應(yīng)措施。如盡量減少介質(zhì)的含水量；保持密封腔壓力的相對(duì)穩(wěn)定；盡可能配備沖洗冷卻裝置；在設(shè)備啟動(dòng)前，對(duì)機(jī)封部位進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱等。
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