{首页主词},&

艾迪機器轉子泵動畫.png

管道(又稱配管)是用來輸送流體物質的一種設備，它廣泛用于化工、石油。據資料統計，用于化工廠管道的建設投資約占化工廠全部投資的30%以上。化肥、化工、煉油采用的管道主要用于輸送、分離、混合、排放、計量和控制或制止流體的流動。

由于化工生產的連續性，生產過程除常溫常壓外，許多是在高溫高壓、低溫高真空條件下進行的，而且許多工作介質還具有易燃易爆、有腐蝕、有毒性的特點，因此對管道安全運行帶來一定的威脅，加之石油化工廠的管道與其他工業相比，數量多，尺寸、形式多種多樣，

而且錯綜復雜，這就加劇了發生事故的可能性和危險性。

據1979～1989年全國28個省市化肥、化工、煉油行業的不完全統計，發生管道破裂事故數十起，其中重大事故33起，造成的直接經濟損失達218.76萬元。據1990～1999年全國29個省、自治區、直轄市化工系統縣以上全民企業的不完全統計，發生管道破裂事故25起，死亡50人。通過大量事故統計分析，管道設計不合理，材質與制造質量低劣，安裝、檢修、維護不當，操作失誤，外界條件惡劣，液體沖擊、化學腐蝕和高溫下積炭自燃等均有可能導致管道破裂、爆炸事故。發生管道破裂爆炸事故，不僅會影響管道的正常運行，而且還會使整個系統發生連鎖反應，使事故迅速蔓延和擴大，毀壞設備、廠房建筑物，特別是當管內介質有毒時，對人的生命威脅更大。

發生管道破裂與爆炸主要原因有以下幾個方面。

一、管道設計不合理

(1)管道撓性不足。由于管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致等原因，會使管道撓性不夠。當然這和管道的加工質量密切相關。如果發現管道撓性不足，又未采取適宜的固定方法，很容易因設備與機器的振動、氣流脈動而引起管道振動，從而致使焊縫出現裂紋、疲勞和支點變形，最后導致管道破裂。

(2)管道工藝設計缺陷。這是一個管道工藝設計問題，如氮氣與氧氣的管道連接在一起，操作中誤關閉充氮閥門，致使氧氣進入合成水洗系統，形成爆炸性混合物，會導致整個系統(包括管網)爆炸。還有，在管道設計中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時因沒有自由伸長的可能而破裂。

預防措施如下。