泵機械密封的磨損理論分析

泵磨損時機械密封經常發生的一種失效形式。對于接觸式機械密封，掌握磨損規律，預計磨損率，設法延長耐磨壽命乃是一個重要問題。摩擦表面上可能出現的主要磨損形式有：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損和腐蝕磨損。

1.粘著磨損

由于表面上可能存在著粗糙的微凸體，表面間的接觸發生在分散的微凸體處。摩擦時接觸點處發生變形，潤滑膜及表面膜破裂時會出現金屬間的直接接觸，連接點不斷被剪切斷，同時又產生新的連接點。

如果剪切發生在結點界面上，則兩表面沒有磨損；如果剪切發生在金屬內部，則會出現表面金屬的轉移，表面受到破壞和磨損。金屬的轉移現象使粘著磨損的主要特點。

2.磨料磨損

磨料磨損最常見的一種磨損形式，約占磨損總數的一半。磨料磨損時接觸表面作相對運動時由硬質顆粒或較硬表面上的微凸體，在摩擦過程中引起表面擦傷與表面材料脫落。

磨料磨損是一種“微觀切削過程”。磨料會使表面層材料受到交變的變形，產生交變的接觸應力使表面發生疲勞破壞。但是，磨料顆粒對表面的機械作用總是占主要地位。

3.疲勞磨損

摩擦表面受到交變應力的作用，表面材料由于疲勞而破壞，齒輪、滾動軸承等零件經常出現這種破壞形式。

疲勞裂紋可能產生在接觸表面下最大剪切應力處，因為該處塑性變形最劇烈。首先出現的裂紋會沿最大剪切應力的方向向表面擴展，最后造成疲勞劇烈。由于交變力使表面材料疲勞而產生物質轉移成為疲勞磨損。有時也稱為接觸疲勞，有時也稱為點蝕（剝蝕）。它是材料轉移后使表面產生空化現象。但表面局部高應力使材料疲勞而產生的磨損現象，應采用疲勞磨損，而不用點蝕。

4.微動磨損

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